Kontrola procesu od dawna stanowi kluczowy element efektywnego zarządzania produkcją i usługami. Jednak czy wiesz, co naprawdę oznacza kontrola procesu? Czy sprowadza się jedynie do ustawienia bramek jakościowych i monitorowania wyników na kluczowych etapach procesu? Otóż, kontrola procesu to znacznie więcej niż tylko te działania. To pewność, że proces będzie działał zgodnie z oczekiwaniami, w ramach ustalonych przez nas granic.
Jak więc osiągnąć to pożądane, przewidywalne zachowanie procesu? Odpowiedź tkwi w skrupulatnej kontroli czynników wpływających na proces:
- Człowiek (MAN),
- Proces (METHOD),
- Maszyna (MACHINE),
- Pomiar (MEASUREMENT),
- Materiał (MATERIAL)
- Środowisko (MATHER NATURE)
to kluczowe elementy, które mają istotny wpływ na rezultaty procesu, dlatego nie można ich bagatelizować.
Czy nie brzmi to znajomo? Dokładnie te same czynniki, 6M, wykorzystujemy w diagramie Ishikawy, gdy analizujemy przyczyny niezgodności. Analiza ta polega na znalezieniu czynnika, który w tych obszarach był poza naszą kontrolą. Więc czy nie warto zmienić perspektywy? Zamiast reagować na problemy, lepiej jest je przewidywać i zapobiegać. I dlaczego nie analizować ryzyka zamiast problemów? Na pewno dla naszej organizacji będzie to korzystniejsze, a reputacja w oczach klienta pozostanie nieskazitelna.
Poprzez identyfikację potencjalnych zagrożeń w każdym z obszarów 6M, możemy podejmować odpowiednie działania zapobiegawcze. Na przykład, kontrola maszyn zapewnia nam TPM, kontrola procesu – praca standaryzowana (TWI), kontrolę pracy człowieka – szkolenia i kwalifikacje. Dzięki temu nie tylko eliminujemy problemy, ale także minimalizujemy ryzyko ich wystąpienia, co przekłada się na wyższą jakość i efektywność naszych procesów.
W procesach przemysłowych, gdzie niezawodność i jakość są kluczowe, przechodzimy od tradycyjnej kontroli procesu do bardziej proaktywnego podejścia – zapobiegania. Analiza ryzyka i działania prewencyjne stają się integralną częścią naszej strategii zarządzania, przynosząc wymierne korzyści. Dzięki identyfikacji i eliminacji potencjalnych zagrożeń w obszarach 6M, możemy minimalizować ryzyko wadliwych produktów oraz usprawnić nasze procesy produkcyjne. To nie tylko zmniejsza koszty związane z naprawą i odrzutem, ale także buduje reputację naszej firmy jako niezawodnego dostawcy produktów wysokiej jakości. W świecie przemysłowym, gdzie konkurencja stale rośnie, zapobieganie staje się kluczem do sukcesu.
