Oferta QSense Electric
W ramach wsparcia dla zakładów recyklingowych, firm specjalizujących się w przetwórstwie elektroodpadów oraz podmiotów zajmujących się gospodarką w obiegu zamkniętym, oferujemy specjalistyczne usługi oraz doradztwo w obszarze kontrolowanego rozładowywania (discharging) oraz demontażu (dismantling/disassembly) baterii litowo-jonowych. Nasze procedury oparte są na najnowszych, autorskich standardach bezpieczeństwa, optymalizacji procesów produkcyjnych oraz dostosowaniu do różnorodnych formatów, lokalizacji i technologii przetwarzania.
Nasze usługi obejmują następujące etapy i procedury, z wykorzystaniem specjalistycznej aparatury pomiarowej oraz metodologii testowych zgodnych z międzynarodowymi standardami (IEC, ISO):
Rozładowanie (Discharging)
>>>
>Rozładowanie kontrolowane z odzyskiem energii
W przypadku wysokiej zawartości energetycznej stosowane są dedykowane stanowiska z systemami konwersji, umożliwiające odzysk energii do ponownego wykorzystania lub przesłania do sieci, co ogranicza straty finansowe.
>Rozładowanie rezystancyjne (bez odzysku energii)
Gdy odzysk energii jest nieopłacalny lub technicznie niemożliwy, stosowane są banki obciążeń i rezystory dużej mocy, zapewniające bezpieczne obniżenie napięcia.
>Standaryzacja procesów
Procesy rozładowywania są dostosowywane do lokalnych warunków infrastrukturalnych, różnych napięć sieci oraz dostępności sprzętu, zgodnie z globalnymi standardami.
>Bezpieczeństwo i minimalizacja ryzyka
Zastosowanie inteligentnych czujników, systemów prewencyjnych oraz kamer termowizyjnych pozwala na bieżącą identyfikację zagrożeń i skuteczne wdrażanie procedur minimalizujących ryzyko pożaru.
>Bezpieczny demontaż różnorodnych formatów i konstrukcji
Obsługujemy ogniwa cylindryczne (18650, 21700), pryzmatyczne, woreczkowe oraz duże pakiety bateryjne stosowane w motoryzacji. Proces obejmuje rozkład od największych jednostek (pack) do najmniejszych komponentów (cell), umożliwiając zarówno rozładowanie, jak i odbudowę struktur dla ponownego wykorzystania.
>Metody mechaniczne i półautomatyczne
Stosujemy narzędzia ręczne, półautomatyczne, gilotyny, noże i lasery, dobierając metodę do materiałów (aluminium, stal, tworzywa sztuczne) oraz układu ogniw, co zapewnia precyzję i efektywność.
>Segregacja i odzysk surowców
Po rozłożeniu akumulatorów przeprowadzamy szczegółową selekcję:
- Obudowy i elementy konstrukcyjne – recykling metali i tworzyw.
- Ogniwa – indywidualna ocena stanu, sortowanie według parametrów elektrycznych (OCV, IR, SoH) i przydatności do dalszego wykorzystania (reuse, repurposing) lub przetworzenia chemicznego.
- Układy BMS, złącza, przewody – odzysk komponentów elektronicznych i metali.
>Minimalizacja strat i optymalizacja procesów
Zastosowanie Lean Manufacturing, Kaizen i optymalizacji przepływu materiałów pozwala ograniczyć straty surowców i czasu pracy, zwiększając efektywność demontażu.
>Zachowanie integralności systemów BMS
Precyzyjny demontaż umożliwia ochronę kluczowych komponentów, takich jak BMS, czujniki temperatury i bezpieczniki, co pozwala na ich ponowne wykorzystanie lub recykling.
>Zasady BHP i ergonomia pracy
Personel jest przeszkolony w zakresie PPE, identyfikacji zagrożeń i procedur awaryjnych. Specjalistyczne stanowiska, platformy i narzędzia zwiększają bezpieczeństwo oraz produktywność procesu.
Demontaż (Dismantling/Disassembly) baterii
>>>
Standardy i dokumentacja
>>>
>Certyfikowane procedury zgodne z normami (ISO, IEC, UL)
Wszystkie procesy rozładowania i demontażu są zgodne z międzynarodowymi normami, zapewniając pełną zgodność ze standardami dotyczącymi bezpieczeństwa, jakości i ochrony środowiska.
>Raportowanie i śledzenie pochodzenia materiałów
Tworzymy szczegółowe raporty z przebiegu rozładowania i demontażu, dokumentując parametry procesowe, ilości pozyskanego materiału oraz ich jakość. Daje to możliwość pełnej transparentności, ułatwia integrację z systemami ERP (Enterprise Resource Planning) i zapewnia zgodność z wymogami WEEE oraz innymi przepisami prawnymi.
>Testowanie nowych technologii
Angażujemy się w testy innowacyjnych metod rozwiązań rozładowania oraz demontażu, które mogą zwiększyć efektywność procesu.
>Szkolenia i doradztwo techniczne
Oferujemy szkolenia dla personelu, wsparcie w opracowaniu instrukcji stanowiskowych oraz pomoc we wdrożeniu nowych linii produkcyjno-recyklingowych. Dzięki temu zapewniamy klientom know-how niezbędne do optymalizacji własnych procesów.
Innowacje i ciągłe doskonalenie
>>>
DISMANTLING & DISCHARGING
Dzięki opisanemu podejściu do rozładowania i demontażu baterii litowo-jonowych umożliwiamy firmom recyklingowym i przetwórczym bezpieczne, efektywne i proekologiczne zarządzanie końcem cyklu życia akumulatorów, zgodne z ideami zrównoważonego rozwoju oraz gospodarki obiegu zamkniętego.
ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY
Szukasz sprawdzonego partnera w zakresie kontroli jakości baterii i procesów produkcyjnych?
Dzięki naszemu doświadczeniu i innowacyjnym metodom pomożemy Ci zwiększyć efektywność i bezpieczeństwo.
GRZEGORZ KRÓLIK
Battery Business Development Manager
- +48 602 147 855
- grzegorz.krolik@qsense.pl
