QUALITÄTSUNTERSTÜTZUNG


Diagnose und Lösung von Qualitätsproblemen

Wir unterstützen Unternehmen ganzheitlich bei der Diagnose und Lösung von Qualitätsproblemen, am Input und Output des Produktionsprozesses sowie im Hinblick auf Qualitätskontrollprozesse im Unternehmen. Unsere Maßnahmen führen zu einer besseren Kommunikation zwischen den Schlüsselabteilungen des Unternehmens, zu einem effektiveren Management der Lieferanten oder zu einer schnelleren Einführung von Korrekturmaßnahmen. Wir wenden Standards an und arbeiten nach SPC, CSL1, CSL2, GP12, Quality Wall, Lean, Kaizen, 5S.

[QSEA ENTRY ASSURANCE]

Eingangsprüfungen qsense

Wir beseitigen nicht normgerechte Lieferungen, bevor der Produktionsprozess beginnt. Wir verhindern Verluste in späteren Produktionsphasen. Wir standardisieren die Qualitätsanforderungen im Unternehmen an die Lieferanten und schaffen ihre Basis, die wir gemäß den angenommenen KPIs überprüfen.

Wir übernehmen die Verantwortung für die Qualitäts- und Mengenkontrolle von Komponenten und Rohstoffen, bevor sie ins Lager oder auf Produktionslinien gebracht werden. Diese Aufgabe wird einer spezialisierten SQA-Abteilung (Supplier Quality Assurance) übertragen, die in Ihrem Unternehmen eingerichtet wird und in der unsere Ingenieure und Qualitätskontrolleure arbeiten. Sie kontrollieren einzelne Lieferungen der Auftragnehmer Ihres Unternehmens nach allgemein anerkannten / normativen Spezifikationen (z.B. AQL) oder nach den spezifischen Anforderungen des Endkunden.

Wir übernehmen auch die Verpflichtung zur Kontaktaufnahme mit Lieferanten und führen regelmäßige Lieferantenbewertungen durch. Die Ergebnisse der durchgeführten Analysen werden dem Vorstand mitgeteilt.


FÜR WEN

Für Unternehmen, die Komponenten von externen Lieferanten erhalten und mit neuen Lieferanten zusammenarbeiten, die einem hohen Prozentsatz an fehlerhaften Lieferungen ausgesetzt sind.

[QSDA DISPATCH ASSURANCE]

Ausgabekontrollen qsense

Wirführen die so genannte Qualitätswand ein, wodurch wir die Parameter des Endprodukts effektiv bewerten und messen, bevor es Ihre Fabrik oder Ihr Lager verlässt.

Wir verbessern auch die Kommunikation zwischen den wichtigsten Abteilungen des Unternehmens, wodurch alle am Produktionsprozess beteiligten Mitarbeiter Zugang zu Wissen, Daten und Fakten erhalten, die sich auf das Qualitätsniveau im Unternehmen und die Geschwindigkeit der Problemlösung auswirken.

Die QSense-Qualitätswand ist eine Lösung, die eine visuelle und funktionelle Kontrolle und Messung des Endprodukts ermöglicht, bevor es die Fabrik verlässt. Es handelt sich um ein spezifisches Messsystem zur Feststellung von Abweichungen, das ständig validiert, wiederholbar und reproduzierbar ist und ständig verbessert und überwacht wird. Es handelt sich um eine flexible Lösung, die sowohl in Bezug auf die Kontrolle als auch auf die Berichterstattung an die Kunden angepasst ist.

Die Wand ist außerdem ein Element des Wissensmanagements in einem Unternehmen. Das ist ein Kommunikationszentrum in der Organisation, in dem alle Informationen über Qualitätsprobleme, Warnmeldungen und wichtige Meldungen für die Teams, Anweisungen zur Durchführung von Kontrollen oder bereits ergriffene Maßnahmen, verfolgte KPI-Merkmale, integriert werden.

Dadurch erhält jeder Mitarbeiter, der eine Rolle in diesem Prozess spielt, Unterstützung und kann Entscheidungen auf der Grundlage verifizierter Daten treffen.

Die Qualitätswand beim Kunden wird von professionellen QSense-Kontrollern umgesetzt, die in das Schulungsprogramm einbezogen sind, und ihre Qualifikationen unterliegen einem Prozess der ständigen Überprüfung.


FÜR WEN

Für praktisch jedes Produktionsunternehmen, das Qualitätskontrollen durchführt; insbesondere für Großbetriebe, in denen die Notwendigkeit besteht, die Kommunikation und das Wissensmanagement zu verbessern und vor allem neue und instabile Prozesse zu stabilisieren.

[QSPP PROCESS PERFECTION]

Prozessanalysen und Audits qsense

Wir verpflichten uns, Qualitätskontrollprozesse im Unternehmen zu prüfen und abzubilden. Wir führen eine Diagnose des Problems durch, von der Erkennung seiner Quellen bis zum Vorschlag von Korrektur- oder Vorbeugungsmaßnahmen.

Im Rahmen der Prozessaudits des Unternehmens nehmen wir verschiedene Produktions-, Logistik- und Lieferstufen unter die Lupe. Die Analysen und Audits werden nach den im Unternehmen implementierten Standards oder nach den spezifischen Anforderungen des Kunden durchgeführt, z.B. VDA-Audits, FMEA-Analysen, 5S-Verbesserungen, Lean-Audits.

Mit Hilfe unseres Fachwissens und der Erfahrung der Mitarbeiter im Team analysieren wir die gesammelten Daten und präsentieren dem Kunden die Ergebnisse auf klare, verständliche und übersichtliche Weise.

Wir erstellen auch auf den Kunden zugeschnittene professionelle Berichte, die dem Endempfänger vorgelegt werden können.

Dann führen wir je nach Kundenwunsch Korrekturmaßnahmen ein: Wir bilden Prozesse ab (VSM) oder legen Anforderungen für notwendige Verbesserungen fest.


FÜR WEN

Für Unternehmen, die nicht über die notwendigen Ressourcen und Kenntnisse verfügen, um neue Prozesse zu implementieren, oder die mit wiederkehrenden Problemen der Nicht-Konformität zu tun haben.

[QSCM CONTAINMENT MANAGEMENT]

działania u klienta finalnego oferta qsense

Auswahl von Komponenten und Korrekturmaßnahmen

Wir garantieren die Kontinuität des Produktionsprozesses und verhindern Produktionsverluste, indem wir nur passende Komponenten für die Produktion beschaffen. Wir ersetzen oder reparieren fehlerhafte Teile sofort. Wir führen Kontrollen gemäß dem Standard Controlled Shippment auf der Stufe 2 an dem vom Kunden gewählten Ort durch.

Im Rahmen des sogenannten Containments wählen wir die für die Produktion notwendigen Komponenten aus, noch bevor der eigentliche Produktionsprozess beginnt. Mit bewährten Kontrollmethoden (visuell oder mit Hilfe von Messgeräten) führen wir eine 100%ige oder statistische Kontrolle der Produkte auf die angegebenen quantitativen oder qualitativen Merkmale durch. So erkennen wir fehlerhafte oder fehlende Komponenten und entsorgen sie, bevor sie das Montageband erreichen. Auf Wunsch des Kunden können wir sie reparieren oder einen Ersatz organisieren.

Dies garantiert, dass der Produktionsprozess nicht gestört wird und das Unternehmen keinen Kosten ausgesetzt wird, die sich aus Ausfallzeiten oder zukünftigen Beschwerden ergeben.

Die Methode ist unmittelbar, leicht zu implementieren und wirksam. Dadurch gewinnen Sie Zeit, Qualitätsprobleme in Ihrem Unternehmen eingehend zu analysieren und ganzheitliche und langfristige Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Sie kann im Rahmen von CSL 1 und CSL 2 durchgeführt werden.

CONTROLLED SHIPPING - Stufe 1 & 2 (CSL1 & CSL2)

Wir führen Kontrollen der Stufe 2 gemäß dem Standard für kontrollierten Versand an dem vom Kunden gewählten Ort (beim Lieferanten, im Lager des Kunden oder an einem anderen vereinbarten Ort) durch.

Controlled shipping (der kontrollierte Versand) ist ein spezieller standardisierter Prozess, der ausgelöst wird, wenn ein Lieferant einen Kunden mit Produkten beliefert hat, die nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen. Die gesamte Aktion wird durch die Überschreitung der zulässigen Anzahl von Nichtkonformitäten oder der Menge von Produkten, die die im Vertrag festgelegten Kriterien nicht erfüllen, ausgelöst.

Der Prozess kann auf zwei oder sogar drei Stufen umgesetzt werden, von denen jede präzise definiert ist und die Verantwortung auf der Empfänger-Lieferanten-Linie regelt.

Resident

Wir bieten die Möglichkeit der Entsendung eines erfahrenen Mitarbeiters, der in Ihrem Unternehmen tätig ist. Der Mitarbeiter ist jederzeit in der Fabrik anwesend und hat Kenntnis von plötzlichen Ereignissen oder fehlerhaften Lieferungen. Dies ermöglicht ihm, sofortige Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, um das Risiko von Produktionsverzögerungen oder Beschwerden zu minimieren. Der Resident kann Auswahl- oder Leistungsbewertungsaufgaben übernehmen und, falls erforderlich, ein zusätzliches Team von Personen bilden und leiten.


FÜR WEN

Für Unternehmen, die eine sofortige Lösung für das Problem fehlerhafter Komponentenlieferungen benötigen, und die Lieferungen neuer Lieferanten oder risikoreiche Lieferungen annehmen, wenn die Unterbrechung oder Verzögerung der Produktion hohe Kosten oder entgangene Vorteile mit sich bringt (z.B. bei dringenden Bestellterminen, deren Überschreitung finanzielle Konsequenzen nach sich zieht). Insbesondere für die Automobilindustrie.

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