Tysiące przewodów i części w każdym pojeździe wymaga złożonego procesu produkcyjnego, aby dostarczyć komponenty tam, gdzie ich miejsce. Oto kilka aplikacji zrobotyzowanych, które mają kluczowe znaczenie dla wydajnej linii montażowej:

1) Wizja robota

Lekkie ramię robota przemysłowego z systemem wizyjnym może wykonywać bardziej precyzyjną pracę, ponieważ „widzi”, co robi. Przegub robota przenosi układ lasera i kamer, który daje maszynie natychmiastową informację zwrotną. Roboty poruszają się w idealny sposób podczas instalowania części, ponieważ wiedzą, dokąd zmierzają. Montaż paneli drzwi, szyb przednich i błotników jest dokładniejszy w przypadku robotów z systemami wizyjnymi.

2) Spawanie punktowe i łukowe

Duże roboty przemysłowe o długich ramionach i większej ładowności obsługują zgrzewanie punktowe ciężkich paneli nadwozia. Mniejsze roboty spawają lżejsze części, takie jak mocowania i wsporniki. Zrobotyzowane spawacze wykorzystujące TIG i MIG mogą ustawiać palnik w dokładnie tej samej orientacji w każdym cyklu. Zachowanie wysokich standardów spawania w każdej produkcji jest możliwe dzięki powtarzalnemu łukowi i odstępowi prędkości.

3) Montaż

W większości fabryk samochodowych lekkie ramiona robotów montują z dużą prędkością mniejsze części, takie jak silniki i pompy. Wkręcają śruby, montują koła i przednie szyby.

4) Malowanie, uszczelnianie i powlekanie

Praca malarza samochodowego nie jest łatwa. Braki siły roboczej utrudniają również znalezienie wykwalifikowanych, profesjonalnych malarzy.

Ramiona robota mogą wypełnić tę lukę, ponieważ praca wymaga spójności dla każdej warstwy farby. Roboty mogą podążać zaprogramowaną ścieżką, konsekwentnie pokrywając duże obszary i ograniczając odpady. Maszyny są równie przydatne do natryskiwania klejów, uszczelniaczy i podkładów.

5) Obsługa maszyn i transfer części

Przenoszenie metalowych stempli, załadunek i rozładunek maszyn CNC oraz wylewanie stopionego metalu w odlewni jest niebezpieczne dla pracowników. Ten rodzaj pracy doskonale sprawdza się w przypadku dużych robotów przemysłowych.

6) Usuwanie materiałów

Roboty mogą wielokrotnie podążać złożoną ścieżką bez awarii, co czyni je idealnym narzędziem do prac związanych z cięciem i przycinaniem. Do tego typu prac lepiej nadają się lekkie roboty z technologią wykrywania siły. Zadania obejmują przycinanie z plastikowych wyprasek, form do polerowania i cięcie tkaniny.

7) Logistyka wewnętrzna

Autonomiczne roboty mobilne (AMR) i inne zautomatyzowane pojazdy, takie jak wózki widłowe, mogą być używane w warunkach fabrycznych do przenoszenia surowców i innych części z obszarów magazynowych na halę produkcyjną. Na przykład w Hiszpanii firma Ford Motor Co. niedawno przyjęła AMR firmy Mobile Industrial Robots (MiR) do dostarczania materiałów przemysłowych i spawalniczych do różnych stanowisk robotów w fabryce, zastępując proces ręczny.

Coraz większa dostępność

Programowanie i wdrażanie robotów jest dziś nieporównywalnie bardziej dostępne niż dziesięć lat temu, a co za tym idzie, linie montażowe są wydajne jak nigdy dotąd. Korzystanie z robotów nie zagraża ludzkim pracownikom w stopniu, w którym mogło by się nam wydawać. Procesy kontroli jakości czy finalnych poprawek wyrobów nadal nie obejdą się bez czynnika ludzkiego.

To tylko kilka z niezliczonych zastosowań robotów wykorzystywanych obecnie w produkcji samochodów. W przygotowaniu jest kilka projektów, których celem jest zwiększenie niezawodności, bezpieczeństwa i produktywności. Efektem tych projektów będą szybsze terminy dostaw i niższe ceny. Oczywiście, jeśli unormuje się rynek półprzewodników – a kiedyś musi, prawda?

Artykuł Roboty w branży motoryzacyjnej pochodzi z serwisu QSense | Kontrola jakości, wsparcie produkcji oraz logistyki.

Powyższe odnosi się między innymi do:

• solidności i testowania projektu oraz jego zgodności ze specyfikacją,
• projektowania procesu produkcyjnego,
• standardów kontroli jakości,
• zdolności procesu i wydajności produkcji,
• opakowania wyrobu,
• testowania wyrobu oraz plany szkoleniowego operatorów.

Zapewnienie poziomu dojrzałości jest zainicjowana przez OEM lub przez klienta, metodą nadzoru nad zarządzaniem projektem. Istotnym elementem jest odpowiednio wczesne uregulowanie współpracy na każdym etapie łańcucha dostaw z uwzględnieniem wszystkich stron uczestniczących w projekcie.

Zarządzanie projektem to przede wszystkim budowanie zaufania zespołu do osiągnięcia wspólnego celu, a także planowanie i monitorowanie wszystkich aspektów projektu oraz motywowanie zaangażowanych osób, aby osiągnąć cele projektu w granicach docelowych wartości wykonania dla:

• terminowości,
• kosztów,
• jakości,
• ryzyka i szans.

Celem planowania jakości jest nadzór nad charakterystykami specjalnymi.

Czym są charakterystyki specjalne? W uproszczeniu – charakterystyka specjalna to taka, która jest z jakiegoś powodu ważna dla organizacji, przy czym może to być właściwość wyrobu lub parametr procesu produkcyjnego.

Ważniejsze pytanie brzmi następująco: po co jest nam potrzebne szczególne wyróżnianie niektórych charakterystyk?

Odpowiedź na to i wiele innych pytań dot. APQP znajdziesz w kursie naszego autorstwa! Daj nam znać, z chęcią udostępnimy Ci obszerne materiały szczegółowo opisujące zaawansowane planowanie projektu jakości wyrobów.

Artykuł Planowanie projektu w branży motoryzacyjnej pochodzi z serwisu QSense | Kontrola jakości, wsparcie produkcji oraz logistyki.